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Hidrato de hidrazina

  • 10217-52-4/7803-57-8

  • Monohidrato de hidrazina; hidrato de hidrazina (1: 1); hidrazina, hidróxido (1: 1)

  • H6N2O

  • 200kgs/tambor, 16mt/fcl; Tambor de 1000 kgs/IBC, 18mt/fcl o 22.5mt/tanque ISO

  • Líquido graso transparente incoloro

Estado de Disponibilidad:

Comparación de diferentes procesos de producción de hidrato de hidrazina

1. Método de oxidación de urea
La tecnología de producción de hidrato de hidrazina más tradicional es la principal tecnología de producción de nuestra compañía. El hidrato de hidrazina con contenido de 80% se obtuvo mediante destilación adicional de múltiples etapas de la hidrazina cruda sintetizada por urea y álcali líquido. El proceso es maduro y la calidad es estable. La desventaja es que, en comparación con otros procesos, el consumo de energía es relativamente grande, el costo es ligeramente mayor.


Proceso de 2-cetoazida
El método de ketoazida es una nueva tecnología desarrollada en el extranjero en la década de 1970. En este método, el amoníaco se oxida con cloro o hipoclorito de sodio en presencia de acetona excesiva para producir azida de metileno y luego se hidroliza bajo presión para obtener hidrazina. Las ventajas de este método son de alto rendimiento, aproximadamente 95%y bajo consumo de energía. La desventaja es que la adición de acetona, de modo que hay subproductos orgánicos en el sistema, que contiene daños de aguas residuales de cetona es mayor, el tratamiento es muy difícil y el vapor de acetona debe tratarse.


3. Método de peróxido de hidrógeno
Este método fue desarrollado por la compañía química francesa Huyna-Kuhlmann. En 1979, se construyó la planta con una producción anual de 5000 toneladas (100%) de agua que contiene hidrazina. Este método se basa en la interacción entre el amoníaco y el H2O2 concentrado en presencia de metil etil cetona, acetamida e fosfato de hidrógeno disódico para producir metil etil cetona con nitrógeno y agua, y luego hidrolizado a hidrazina hidrato bajo presión. El rendimiento de hidrazina es de aproximadamente el 75% medido por H2O2. Este método no tiene cloruro de sodio como subproducto, que es beneficioso para simplificar el proceso y la protección del medio ambiente. Además, el producto es fácil de disolver y separarse sin rectificación. Sin embargo, la pérdida química de metil etil cetona es mayor que la de la acetona por la azotización de metil cetona.


Para el mercado actual en China, los bienes del proceso de  La cetoazida es bien elogiada por el cliente en todo el mundo

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