Preparación de benzonitrilo

Antecedentes y descripción de Benzonitrile

Benzonitrilo, un líquido con el olor a aceite volátil de almendras amargas. Es miscible con etanol y éter, soluble en acetona y benceno, y 1G es soluble en agua de 100 ml a 100 ℃. Benzonitrilo tiene una amplia gama de aplicaciones. Su mayor uso es que la benzomelamina producida por su reacción con dicyandiamida se puede usar en recubrimientos de metal, plásticos, pigmentos fluorescentes, materiales de moldeo, etc. resina, así como un aditivo para el combustible del motor a reacción y el promotor de combustión de fibra sintética. La demanda del mercado aumenta año tras año. Las reacciones involucradas son principalmente reacciones ciano:

Preparación de Benzonitrile

Según información extranjera, Japón fue el primer país en industrializar la ammoxidación del tolueno para producir nitrilos aromáticos. En 1963, basado en el catalizador autodesarrollado y el proceso de reacción de lecho fluidizado, Nippon Chemical Industry Company adoptó la ammoxidación del 2,6-diclorotolueno para producir 2,6-diclorobenzonitrilo. En 1969, Japan Catalyst Chemical Industry Company adoptó la ammoxidación de hidrocarburos aromáticos mixtos para producir ftalonitrilo y benzonitrilo. En 1970, Showa Electric (SDK) de Japón y Diamond Shamrock de los Estados Unidos usó tecnología de ammoxidación SDK para producir M-phthalonitrilo en Yokohama, Japón. Para hacer un uso completo de los recursos de M-xileno, Mitsubishi Gas Chemical Company de Japón cooperó con Bagder Company de los Estados Unidos para producir M-ftalonitrilo utilizando un proceso de lecho fluidizado con catalizador de partículas finas. Durante este período, Tokyo Organic Company of Japan también adoptó el método de producción industrial de la ammoxidación de 3-metilpiridina para producir 3-cianopiridina. Desde entonces, la tecnología de ammoxidación de los hidrocarburos aromáticos se ha utilizado ampliamente en la síntesis de productos químicos finos como los nitrilos aromáticos, y se ha convertido en el método principal para la fabricación de nitrilos aromáticos.

En la actualidad, los fabricantes nacionales también utilizan la ammoxidación de tolueno para producir benzonitrilo.

(1) Ammoxidación del tolueno

El tolueno y el amoníaco líquido se calientan, se gasifican, se mezclan y luego se envían al reactor de lecho fluidizado para contactar con el aire caliente y reaccionan bajo la acción del catalizador de partículas finas BN-98. El flujo de tolueno es 90-110L/H, el flujo de amoníaco líquido es de 60-80 m3/h, el flujo de aire es de 300-500 m3/h, la temperatura de reacción es 410-420 ℃, la carga del catalizador es 37-45G Tolueno/L catalizador · h, la temperatura de precalentamiento del material es 190-200 ℃, la presión del gas material en el reactor es 0.03-0.05MPA y se adopta la producción continua;

(2) benzonitrilo crudo separado por condensación

La temperatura del gas del producto que fluye fuera del reactor de lecho fluidizado puede alcanzar aproximadamente 300 ℃. El aire se puede precalentar mediante intercambio de calor para ahorrar energía, y luego puede ingresar a la torre de captura y la torre de absorción para el enfriamiento por pulverización. El benzonitrilo de la fase líquida y el agua se condensan. El benzonitrilo superior fluye hacia el separador a través del desbordamiento para separar el benzonitrilo crudo. Las aguas residuales de producción separadas de la capa inferior se pueden usar como el agua de aerosol de la torre de captura y la torre de absorción para reciclar, ahorrar recursos hídricos;

(3) Producto de benzonitrilo puro obtenido por destilación al vacío

El crudo benzonitrilo separado se envía a una tetera de destilación para destilación al vacío. La presión es 0.090-0.092MPA, y la temperatura de calentamiento es 138-144 ℃. Se obtiene el producto de benzonitrilo puro con un contenido de 99.6-99.8%.