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Tecnología de producción y progreso técnico de ácido acético (GAA) (Parte 1)

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2022-01-12      Origen:motorizado

A lo largo de la historia deÁcido acético(GAA) CAS 64-19-7 Industria, en 1911, la primera planta industrial del mundo para el acetaldehídoÁcido acético glacial chino - YuanFarmemicaly se construyó el ácido acético y se puso en funcionamiento en Alemania.

En 1960, la carbonilación de alta presión y alta temperatura de metanol a ácido acético desarrollado por la compañía BASF en Alemania con metanol como materia prima y cobalto, como se industrializó como catalizador. En 1983, Eastman Company en los Estados Unidos construyó una instalación industrial de tecnología de coproducción de anhídrido acético acético acético.

En los últimos años, se han mejorado la carbonilación de metanol tradicional y otros procesos, y surgen nuevos procesos y tecnologías en sin fin, lo que hace que la tecnología de producción de ácido acético se actualice constantemente.

2.1 Método de producción de ácido acético.

A principios de la década de 1970, más del 50% del ácido acético en los Estados Unidos y Europa occidental se produjo con acetaldehído como materia prima y metanol, ya que el ácido acético de materia prima era inferior al 15% de la producción total. A principios de la década de 1990, la producción de ácido acético con metanol a medida que la materia prima representaba el 50% de la producción total, y continuó aumentando a partir de entonces.

En el proceso de producción de ácido acético, el proceso de síntesis de carbonil de metanol produce ácido acético con el menor costo, mayor conversión y selectividad. En todo el mundo, la escala de las plantas que utiliza el proceso de síntesis de carbonil de metanol para producir ácido acético ha aumentado en gran medida de menos de 50 kt / a en 1960 a más de 1.0MT / A.

En la actualidad, el proceso de producción industrial de ácido acético extranjero incluye principalmente la síntesis de la carbonil de metanol, la oxidación de acetaldehído y la oxidación de la fase líquida de butano (aceite ligero). En términos de capacidad de producción, aproximadamente el 60% es la carbonilación de metanol, la oxidación de etileno acetaldehído del 18%, la oxidación del 10% de etanol acetaldehído, la oxidación del 8% del butano / nafta y el 4% para otros métodos.

La distribución de proporciones de diversos procesos de ácido acético se muestra en la siguiente figura. Copyright @ 6chem. Reservados todos los derechos

En la actualidad, el proceso de preparación del ácido acético es principalmente la carbonilación de metanol, es decir, bajo la acción del catalizador, el metanol y el monóxido de carbono reaccionan para producir ácido acético; Este proceso representa más del 60% y en creciente proporción del proceso de producción de ácido acético global. Los BP y Celanés tienen una tecnología patentada para el proceso, llamada Cativa y AO Plus, respectivamente. La empresa japonesa Chiyoda ha desarrollado recientemente un nuevo proceso llamado Acetica, que utiliza un \"reactor de la columna de burbujas\". Otros procesos comerciales incluyen: proceso de Wacker, oxidación de acetaldehído a ácido acético, oxidación de la fase líquida de n-butano o nafta a ácido acético, etc.

Desarrollo reciente de etileno, etano, buteno o oxidación de metano al proceso de ácido acético: como Japón Showa Electric Company dirigirá la oxidación de etileno (también conocido como método de un solo paso) para preparar ácido acético y logrado comercial; Wacker desarrolló una ruta basada en Butene; SABIC ha desarrollado un proceso de oxidación de etano utilizando un catalizador dedicado, que se considera factible solo en las regiones donde el etano es barato. Además, el ácido acético también es subproducto durante la producción de PVA.

2.1.1 Proceso de síntesis de metanol carbonil.

En la síntesis de carbonil de metanol, Monsanto / BP y Halcon / Eastman son dos procesos de producción típicos. El primero adopta el catalizador de rodio, mientras que este último adopta un sistema de catalizador de metales no nobles, a saber, el catalizador de acetato de níquel / metil yodo / tetrfeniltina. En los últimos años, se han surgido dos nuevos procesos, a saber, el proceso de AO PLUS Celanés (proceso de optimización de ácidos) y el proceso de BP Chemical Cativa basado en el catalizador de iridio.

En 1970, Monsanto desarrolló un proceso de síntesis de carbonil de metanol utilizando rodio / yoduro como catalizador, reemplazando un proceso de alta presión catalizado por el yoduro de cobalto pioneros por BASF en 1960. En 1986, BP adquirió la propiedad de la tecnología de Monsanto y mejoró la tecnología (llamada el Proceso Monsanto / BP). La selectividad de ácido acético (medido en metanol) del proceso Monsanto / BP fue mayor que el 99%. La ecuación es la siguiente:

C0 + CH3OH CH3COOH + 33KCAL / MAL

La síntesis de carbonilo catalizada por rodio de metanol tiene una alta selectividad y se puede operar bajo la presión adecuada (aproximadamente 3.4MPA). Sin embargo, debido al alto precio del rodio y el complejo proceso de recuperación, los nuevos catalizadores de rodio y no rodio se han desarrollado continuamente. Las mejoras en el proceso de Monsanto / BP han sido realizadas por Celanés (Proceso AOPLUS) y BP (proceso de Cativa). Recientemente, la compañía japonesa Chiyoda también desarrolló un nuevo proceso de producción de ácido acético (proceso acético) basado en la tecnología de síntesis de metanol carbonil. Los sistemas de catalizador de los cuatro procesos de síntesis de carbonol de metanol se muestran en la tabla a continuación.

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